مدیریت خط تولید کارخانه (Shop Routing)
در این سیستم کلیه اجزای کارخانه از ایستگاههای کاری، ماشین‌آلات، ظرفیت، شیفتهای کاری، میزان بهره‌وری به همراه روشهای تولید محصولات به جزئی‌ترین اطلاعات زمانی و ریالی به صورت استاندارد ذخیره می‌شود تا به عنوان اطلاعات پایه در برنامه‌ریزی تولید و ظرفیت‌سنجیهای کارخانه به کار گرفته شود. مهندسی تولید به همراه مهندسی محصول در اصل زیرساخت اطلاعاتی سیستم اجرایی می‌باشد که برنامه‌ریزی و مدیریت تولید سیستم ATOOSA ERP بر پایه آن اجرا می‌شود. ویژگی‌های این ماژول عبارتند از:
• تعریف نامحدود ایستگاههای کاری، فرآیندهای تولید، ماشین‌آلات و تجهیزات
• تعریف دستور العمل ساخت برای هر عملیات تولید
• امکان تعریف فرآیند اصلی و فرآیند جایگزین در صورت بروز نقص در فرآیند اصلی
• امکان ثبت زمان و هزینه انجام عملیات برای استفاده در برنامه‌ریزی مواد تولید و بهای تمام شده
• پشتیبانی از انجام بخشی از فرآیند تولید به صورت برون سپاری (پیمانکار)
• تعریف شیفتهای کاری، نیروی انسانی و ماشین و ابزار آلات مورد نیاز در هر ایستگاه کاری
• گزارشگیری وضعیت تولید و عملکرد تولید به صورت واقعی
• امکان کپی کردن یک فرآيند تولید به همراه کلیه مراحل تولیدی آن برای تسریع در سرعت ورود اطلاعات
• امکان محاسبه اتوماتیک هزینه‌های نیروی انسانی و کالاهای وابسته به خط تولید و ارایه گزارش‌های تحلیلی و مدیریتی بر مبنای آن
• تعریف فاکتورهای دقیق دسترسی ماشین، درصد تولید سالم در ایستگاه، درصد تولید سالم هر عملیات و شاخص‌های موثر در محاسبه برنامه‌ریزی دقیق تولید
مدیریت تعمیرات و نگهداری (Preventive Maintenance)
تعمیرنگهداری و مهمتر از همه برنامه‌ریزی دقیق در تعمیر و نگهداری قطعات و ماشین‌آلات تولیدی از الزامات راه‌اندازی یک خط تولید پایدار و قابل برنامه‌ریزی می‌باشد. شاید مهمترین قابلیت سیستم تعمیرنگهداری ATOOSA ERP در اعمال تاثیرات برنامه‌های تعمیرنگهداری در برنامه‌ریزی کلان تولید می‌باشد. همچنین برنامه‌ریزی مواد نیز به صورت کامل نیازهای سیستم تعمیر نگهداری را در برنامه‌ریزی نیازمندی‌های مواد در نظر می‌گیرد. ویژگی‌های این ماژول عبارتند از:
• تعریف ماشین‌آلات و زیر مجموعه آنها به صورت نامحدود و درختی
• ثبت انواع برنامه‌های نت شامل اضطراری، نگهداری پیشگیرانه، تعمیرات اساسی، بازرسی روزانه و نگهداری پیشگویانه به همراه جزئیات شامل کالاها، نیروی انسانی و ابزارهای مورد نیاز
• برنامه‌ریزی و سفارش هوشمند قطعات یدکی مورد نیزا در برنامه‌های نگهداری و تعمیرات
• محاسبه شاخص OEE (Overall Equipment Efficiency) ماشین‌آلات
• مدیریت ابزار آلات مورد نیاز
• امکان دریافت اطلاعات پارامترهای کنترلی ماشین‌آلات به صورت خودکار و ثبت برنامه نت (دستورالعمل) پیشگویانه در صورت مشاهده عوامل خارج از محدوده کنترل پارامترهای مذکور
• ارایه گزارش‌های تحلیلی PM و EM مانند: MTTR، MTBF، Reliability و...
• امکان ثبت عوامل توقفات و بررسی آنها در جلسات مدیریتی
• ثبت وضعیت فعالیت‌های انجام شده برای دستور کارهای نت و قابلیت تایید نهایی (صحه گذاری) آنها
