برنامه‌ریزی پیشرفته تولید و نیازمندی‌های مواد

نویسنده :  

Advanced Planning Scheduling

01

برنامه‌ریزی پیشرفته تولید و نیازمندی‌های مواد (Advanced Planning & Scheduling)

برنامه‌ریزی کلان تولید (Master Production Schedule)
برنامه‌ریزی کلان تولید بر اساس نیازها که عبارتند از سفارش‌های تایید شده مشتریان و پیش‌بینیهای فروش در راستای تحویل به موقع محصولات، از پایه‌های پیاده‌سازی سيستم‌های ERP در محیط‌های تولیدی می‌باشد. سیستم برنامه‌ریزی تولید به کمک زیر سيستم‌های MPS، RCCP، DCP و MRP به صورت هوشمند و براساس اطلاعات واقعی برنامه‌ریزی خط تولید کارخانه را انجام داده و در نهایت با ارایه گزارش‌های تحلیلی تولید و خرید مواد اولیه امکان مدیریت استراتژیک را برای مدیر برنامه‌ریزی خط تولید فراهم می‌سازد. مهمترین مزیت سیستم برنامه‌ریزی تولید ATOOSA ERP سرعت عمل و محاسبات اتوماتیکی است که این زیرسيستم‌ها بر اساس اطلاعات پایه ثبت شده انجام می‌دهند که باعث می‌شود مدیران برنامه‌ریزی بتوانند در مقابل تغییر برنامه‌ها انعطاف‌پذیری موثر و سریعی داشته باشند.
ویژگی‌های دیگر این ماژول عبارتند از:
• برنامه‌ریزی پیشرو یا پسرو (Backward Scheduling & Forward Scheduling)
• ثبت ایستگاه‌های کاری در بازه‌های زمانی متفاوت به صورت مجزا از ایستگاه‌های کاری خط تولید به منظور هم سطح‌سازی ظرفیت به صورت مجازی
• ایجاد اتوماتیک تقویم برنامه‌ریزی اختصاصی به صورت روزانه، هفتگی، ماهانه، سه ماهه و سالانه و یا ترکیبی از آن‌ها
• امکان محاسبه خودکار میزان مصرف نسبت به پیش‌بینی و استفاده از آن در برنامه‌ریزی‌های آتی
• هم سطح کردن ظرفیت ایستگاه‌های تولیدی
• امکان برنامه‌ریزی بر اساس نیازهای واقعی فروش و همچنین بر اساس پیش‌بینی فروش‌های احتمالی
• امکان پیش‌بینی مقدار قابل دسترسي براي تعهد دادن در بازه زمانی مشخص شده (ATP)
• امکان انجام برنامه‌ریزی به صورت روزانه، هفتگی، ماهانه، فصلی و سالانه
• استفاده از سیستم برای پیش‌بینی بودجه سالیانه، شش ماهه، سه ماهه و ماهانه
• امکان برنامه‌ریزی برای محصولات و کالاهایی که به صورت جداگانه به فروش می‌رسند
• ارایه گزارشات تحلیلی شامل: جدول کل برنامه‌ریزی، نیازهای واقعی و پیش‌بینی‌ فروش در بازه‌های زمانی و...


ظرفیت‌سنجی سرانگشتی(Rough Cut Capacity Planning -RCCP)
امکان سنجی ظرفیت تولید بر اساس برنامه‌ریزی کلان قبل از تایید و اجرای MPS شرایطی را فراهم می‌آورد که در صورت عدم دستیابی به نتایج مورد نظر با تغییر پارامتهای تولیدی نظیر شیفتهای کاری، افزایش ظرفیت ایستگاه‌های کاری یا حتی با بازبینی در پیش‌بینی درخواست تولید بتوان برنامه‌ریزی کلان به را به یک برنامه‌ریزی قابل اجرا تبدیل کرد. البته در ماژول RCCP فقط ایستگاه‌های کاری گلوگاه که شناخته شده بوده و معمولا حداکثر بار(لود) تولید روی آنها اعمال می‌شود مورد بررسی قرار می‌گیرند. ویژگی‌های ماژول عبارتند از:
• محاسبه اتوماتیک برنامه سرانگشتی ظرفیت و نیازهای ظرفیت در گلوگاههای تولید
• امکان هم سطح و بهینه‌سازی استفاده از منابع تولید شامل منابع انسانی و ماشین‌آلات
• ارایه گزارش‌های تفکیکی ظرفیت مصرفی گلوگاههای خط تولید بر اساس کالاهای تولیدی به صورت جزئی یا خلاصه

 

برنامه‌ریزی ظرفیت مورد نیاز(DCP –Detail Capacity Planning)
بعد از اعمال برنامه‌ریزی کلان و برنامه‌ریزی نیازهای مواد اولیه، برنامه‌ریزی ظرفیت نهایی آخرین گام قبل از راه‌اندازی تولید بر اساس برنامه‌ریزی می‌باشد که تضمینی است جهت توانمندی ظرفیت کارخانه در تمام مراحل تولیدی. ویژگی‌های ماژول عبارتند از:
• محاسبه اتوماتیک برنامه ظرفیت و نیازهای ظرفیت به جزئیات
• انتقال اتوماتیک اطلاعات ایستگاه‌های کاری پس از بهینه و هم سطح‌سازی به ایستگاه‌های کاری خط تولید
• ارایه گزارشات مدیریتی برای مقایسه ظرفیت‌های واقعی و نیازهای ظرفیت و بهینه‌سازی منابع تولید به کمک آنها
• بهینه‌سازی استفاده از منابع تولید شامل: منابع انسانی و ماشین‌آلات.

 

برنامه‌ریزی نیازمندی‌های مواد(MRP - Material Requirements Planning)
بعد از تایید برنامه کلان تولید و اعمال آن در مجموعه مهمترین نیاز برنامه‌ریزی جهت تامین مواد مورد نیاز در زمانهای مشخص تولید می‌باشد که این کار به وسیله سیستم MRP انجام می‌شود در دو حوزه برنامه‌ریزی تولید کالاهای نیمه‌ساخته و تامین مواد اولیه. ویژگی‌های زیر را نیز دارا می‌باشد:
• ایجاد اتوماتیک تقویم برنامه‌ریزی اختصاصی به صورت روزانه، هفتگی، ماهانه، سه ماهه و سالانه و یا ترکیبی از آنها
• محاسبه اتوماتیک نیازمندی‌های خرید و تولید و پیشنهاد تاریخ خرید و تولید هر کالا
• پوشش کامل کلیه نیازمندی‌های خرید و تولید بر اساس تعریف دقیق پارامترهای زمان تولید و زمان خرید هر کالا
• محاسبه اتوماتیک نیازمندی‌های خرید و تولید به دو صورت، که یکی ناخالص بدون در نظر گرفتن موجودی‌ انبار، دستور‌کار و سفارش خرید باز به منظور پیش‌بینی بودجه سازمان و یا تولید مازاد و دیگری به صورت خالص با در نظر گرفتن موجودی انبار، دستورکار و سفارش خرید به منظور بهینه‌سازی موجودی‌ها و جلوگیری از انباشت سرمایه بدون مصرف در سطح سازمان انجام می شود
• محاسبه اتوماتیک قطعات مورد نیاز بر اساس نیازهای سیستم تعمیرات و نگهداری
• امکان تبدیل کلیه درخواست‌های خرید مواد به سفارشات فروش
• امکان برنامه‌ریزی به صورت دستی با توجه به مقدار موجودی، سفارشات باز، دستور کارها و مشاهده اثرات آن
• امکان برنامه‌ریزی قطعات مورد نیاز در بخش نگهداری و تعمیرات بصورت کاملا ً هوشمند برای برنامه‌های نگهداری و تعمیرات، که به صورت کامل با برنامه‌ریزی مواد تولید منطبق می‌باشد.
• ارایه گزارشات تحلیلی شامل: تاریخ خرید و تولید کالاهای پیشنهادی، پیش‌بینی بودجه مورد نیاز در بازه‌های زمانی، دلیل نیاز به خرید و تولید کالاهای پیشنهادی و...
• امکان بررسی ظرفیت ایستگاه‌های تولید به صورت کاملاً جزئی به ازای هر ایستگاه جهت بررسی میزان تحقق برنامه‌ریزی انجام شده
• امکان تبدیل کلیه درخواست‌های برنامه‌ریزی کلان تولید به سفارشات خرید

عضویت در خبرنامه

تماس با ما

آدرس: خیابان کریم خان زند - به سمت میدان هفت تیر - ساختمان تجاری اداری کریم خان - طبقه پنجم - واحد 51A               شماره تماس : 982188867519+

دریافت اطلاعات تماس آتوسا رایانه پارسیان روی تلفن همراه     download 
Top
ما از کوکی ها برای نمایش بهتر و سریعتر سایت استفاده میکنیم . برای استفاده این وب سایت از کوکی ، لطفا با تایید این موضوع به ما این اجازه را بدهید مشاهده قوانین. من این سایت را تایید میکنم تایید